Laitteistotuotannon teknisenä asiantuntijana tässä artikkelissa analysoidaan alas{0}}-reiän (DTH) poranterän suunnittelua, luokittelua ja sopivia käyttöskenaarioita.
Rakennesuunnittelun ja suorituskyvyn edut
1. Kovametalliterän kokoonpano
Pallomaiset sisäosat: Pallomaisten kärkien ansiosta ne soveltuvat kovan kiven (esim. graniitti, basaltti) murskaamiseen, ja yhden -palan puristuslujuus ylittää 2000 MPa.
Talttaterät: niissä on saha{0}}hammastettu rakenne, ja ne on sovitettu keskikoville-kivikerroksille (esim. kalkkikivi, hiekkakivi), mikä vähentää energiankulutusta porausmateriaalia kohti.
2. Standardoidut kierreliitännät
Yleisiin kierteisiin kuuluvat T38 (pieni-porauslaitteille) ja T45 (syvien-reikien louhinta), joiden kierretoleranssi on ±0,01 mm.
3. Optimoidut huuhtelukanavat
Halkaisijaltaan suurissa{0}}poranterissä käytetään spiraalimaista ilmakanavarakennetta; kun se yhdistetään paineilman nopeuden kanssa, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 25 m/s, tämä parantaa lastunpoistotehokkuutta 40 %.
Sovellusskenaarion luokittelu ja valintalogiikka
1. Luokittelu toimialan mukaan
Kaivostyöt: Pallomaisia sisäosia suositellaan metallikaivoksille (teräsväli < 15 mm), kun taas talttaterät suositellaan hiilikaivoksille (umpikorkeus 8–10 mm).
Rakennustekniikka: Halkaisijaltaan keskikokoisia-poranteriä (100–300 mm) suositellaan paaluperustuksen rakentamiseen, reiän halkaisijan toleranssi on enintään 2‰.
Kaivonporaus: Komposiittigeologiset muodostumat vaativat porrastetun-rivin kokoonpanon, joka tasapainottaa tehokkuutta ja kustannustehokkuutta.
2. Sopeutuminen ilmanpainejärjestelmiin
Matalan ilmanpaineen kärjet (0,7–1,2 MPa): Soveltuvat pehmeille kivikerroksille, joissa yhden -reiän syvyys on enintään 15 m.
Korkean ilmanpaineen kärjet (2,5–3,5 MPa): Mukautettu syvien -reikien räjäyttämiseen metallikaivoksissa, jolloin saadaan iskuenergia, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 450 J iskua kohden.
Käyttö- ja ylläpitonäkökohdat ja käyttöiän pidentämisen strategiat
1. Kulumisen valvontatekniikat
Kovametalliosien kulumiskynnykset: Sisäosat on vaihdettava, jos kärjen korkeus on kulunut yli 3 mm; poraus on keskeytettävä uudelleenhiontaa varten, jos leikkuureunan lämpöhalkeamat ylittävät 0,5 mm.
Uran tarkastus: Yli 1,5 mm:n kehän kuluminen johtaa vääntömomentin siirtoon. jos liitosvälys ylittää 0,3 mm, korjaus vaaditaan. 2. Voitelu- ja ruosteenestostrategia
Molybdeenidisulfidivoiteluainetta tulee levittää kierreliitäntöihin; Pitkäaikaista varastointia varten on käytettävä NC200-sarjan ruosteenestoöljyä-.
3. Kotimaiset teknologiset läpimurrot
Yhdellä PDC:llä{0}}reiän (DTH) poranterällä saatiin yhteensä 2 627 metriä. Sen tehokkuus piikivimuodostelmissa oli kolminkertainen tavanomaisiin teriin verrattuna, kun taas sen iskunkestävyys parani 60 %.
Tulevaisuudessa DTH-poranterät kehittyvät kohti erittäin{0}}vahvoja ja kevyitä malleja. On suositeltavaa luoda kulumis-ja-repeämätietokanta vaihtojaksojen optimoimiseksi. Sovitamalla kivimuodostuksen ominaisuudet tarkasti käyttöparametreihin voidaan saavuttaa optimaalinen tasapaino tehokkuuden ja kustannusten välillä.